四川熱固性塑粉廠家?guī)懔私忪o電粉末噴涂中常見雜質(zhì)及解決方法
涂層雜質(zhì)

常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

①固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器完全清潔固化爐的內(nèi)壁，要點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

②噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器完全清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

③懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。

④粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運(yùn)方式。

⑤前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

⑥水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水作為后兩級清洗水。

涂層縮孔

①前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

②水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。

③壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。

④粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運(yùn)條件，增加..機(jī)以..回收粉末及時(shí)使用。

⑤懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。

⑥混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)完全清理噴粉系統(tǒng)。

涂層色差

①粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，..粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

②固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

③涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和..噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以..涂層厚度均勻一致。

涂層附著力差

①前處理水洗不完全造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

②磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

③工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度。

④固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。

⑤深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水作為后2道清洗水。

粉末涂層桔皮

粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：

①目測法

在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當(dāng)放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動(dòng)和流平性質(zhì)。在流動(dòng)性差（桔皮）情況下，兩個(gè)熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動(dòng)性產(chǎn)品則可獲得清晰的反射。

②“外形測量法”

在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區(qū)別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動(dòng)不佳引起。

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